Nos savoir-faire

Rotomoulage, un procédé entre industrie et artisanat adapté pour fabriquer des produits creux, de grande taille et très résistants.
Extrusion-soufflage, un procédé adapté pour fabriquer des produits creux tels que des arrosoirs ou des vaporisateurs.
Injection, un atelier de production équipé de machines de dernière génération performantes et économes en énergie.
Injection, un procédé de production très rapide et très précis adapté pour fabriquer de nombreux produits comme des pots, des jardinières ou des tuteurs.

La plasturgie est notre métier depuis 1945, aujourd’hui nous disposons de trois technologies complémentaires afin de réaliser de beaux produits en matière plastique.

  • L’injection
  • L’extrusion soufflage
  • Le rotomoulage 

Principe de l’injection moulage

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  1. Les granulés sont introduits automatiquement dans la trémie de la machine.
  2. Les colliers chauffants et le malaxage de la vis font fondre les granulés.
  3. Une fois que la quantité de matière nécessaire est fondue, elle est accumulée en bout de vis et un mouvement de translation injecte la matière dans le moule.
  4. Le refroidissement dans le moule et le maintient de la pression permettent à la matière de garder la forme du moule. Une fois refroidie le moule s’ouvre et la pièce est éjectée puis un nouveau cycle recommence.

Principe de l’extrusion-soufflage

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  1. Moule ouvert
    La matière est fondue puis extrudée sous la forme d’un tube appelé paraison. La paraison descend dans le moule.
  2. Fermeture du moule
    Le moule se ferme sur la paraison. La matière est collée en haut et en bas formant un corps creux hermétique.
    La canne ou aiguille de soufflage est en place.
  3. Soufflage de la paraison
    L’air est insufflé par la canne de soufflage dans la paraison et plaque la matière contre le moule. Les parois du moules refroidies figent la matière maintenue en pression.
  4. Ouverture moule
    Le moule s’ouvre en libérant la pièce réalisée. Une dernière opération de finition permet de supprimer les déchets de moulage. Ces déchets sont recyclés dans la production.

 Principe du rotomoulage

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  1. Chargement de la matière plastique dans le moule.
    La matière et le colorant sont introduit à l’intérieur du moule sous forme de poudre. Le moule est généralement constitué de parties démontables pour être ouverts.
  2. Cuisson
    Une fois chargé et fermé, le moule est chauffé et entre en rotation autour de deux axes perpendiculaires. La matière fond et adhère aux parois du moule.
  3. Refroidissement
    De l’eau ou de l’air froid refroidissent le moule en rotation et la matière se solidifie.
  4. Démoulage
    Lorsque la pièce est bien refroidie et suffisamment solidifiée, elle peut être démoulée. La pièce est généralement traitée par flammage juste après le démoulage pour parfaire sa finition et son aspect de surface.

Démarche qualité &
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Fabriqué en France

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